ツキ板の歴史と製造工程

STORY

原木の切削から森工芸の貼り加工まで

家具の扉を開けると、表側と内側で木の種類が違う。木のトレイには、放射状に木目が広がっている。こうしたものづくりを支えている素材のひとつが「ツキ板」です。

ツキ板は、天然木を薄く削り出した板。木目を印刷したシートとは異なり、木の繊維や色、光の当たり方による見え方の違いが残っています。薄くすることで、一枚の厚い板とは違った使い方ができるようになります。

森工芸は、全国のメーカーから仕入れたツキ板を選び、組み合わせ、貼る仕事を重ねてきました。ここでは、素材をつくる上流の工程から、私たちの「貼る」仕事までをたどります。[1]

ツキ板という名前はどこから

北三の解説では、手押し式の道具で材を動かして削る作業が、名前の由来として紹介されています。その動きを「突く」と表したことから「ツキ板」と呼ばれるようになったとされています。

厚さは一律ではありません。日本の家具や内装では約0.2mmの薄いものがよく使われますが、用途によってより厚いツキ板もあります。「ツキ板＝すべて0.2mm」と考えるのではなく、製品ごとの仕様を見ることが大切です。[2]

薄い素材を貼って飾る長い歴史

木地の表面に別の素材を重ねて装飾する仕事は、古代にも見られます。メトロポリタン美術館が所蔵する、紀元前1805年頃の「王室執事ケメニの化粧箱」は、シダーの木地に黒檀や象牙の薄材を使ったものです。箱を形づくる木と、表面を飾る素材を使い分けていたことがわかります。[3]

古代の薄材を貼る工芸と、機械で均一な薄材をつくる現代の産業では、製造技術が異なります。ここでは、表面に別の素材を重ねる工夫の一例として紹介します。

ヨーロッパの家具にも、木の色や木目を組み合わせる仕事が残っています。1700年頃の英国製キャビネットには、マツの木地にウォールナットやヒイラギなどを組み合わせた装飾が施されています。表面を別の木で覆うだけでなく、配置そのものが意匠になっているのです。[4]

日本では下駄や家具から使い道が広がった

日本の近代的なツキ板産業をたどると、下駄や家具づくりとの関係が見えてきます。北三の沿革には、北海道で見つけたタモの杢を下駄に生かしたことが、1924年の創業へつながったと記されています。木の模様を、日常の道具に取り入れる工夫でした。[5]

大川では1930年代初め、下駄用に仕入れていたツキ板を家具へ使う研究が始まりました。小さな面から大きな家具へと貼る技術が進み、戦後には切削設備の導入も進みます。これは全国共通の「発祥年」ではなく、一つの家具産地がツキ板を取り入れ、産業として育てた歩みです。[6]

こうして薄く削る技術と、広い面へ貼る技術がそれぞれ発達し、ツキ板は家具だけでなく、建築内装や楽器、車両の内装などへ使われるようになりました。

ツキ板の作り方 原木から製品まで

以下は代表的な流れです。樹種、設備、仕上げる製品によって、工程や条件は異なります。

代表的な工程の概略。樹種や製品により、工程や条件は異なります。

1 原木を選び木取りをする

どの面から、どんな木目を取り出すか。最初の判断は、まだ丸太の段階で始まります。木の状態を見ながら、切削に適した木のかたまり「フリッチ」などへ加工します。木取りは、後に現れる木目を左右する重要な工程です。[7]

2 切削しやすい状態に整える

必要に応じて温水などで材を加熱し、薄く削りやすい状態にします。業界で「煮沸」と呼ばれる工程も、すべての材を同じ時間、同じ温度で処理するわけではありません。硬さや状態を見極める調整が必要です。[8]

3 薄く削る

スライサーは、刃で材の表面を一枚ずつ切削します。ロータリー方式では材を回転させ、表面から帯状に薄く削り出します。ハーフロータリーなどの方式もあり、材や求める木目に応じて使い分けます。

ここで少し整理しておきたいのが、「板目」「柾目」と「ロータリー」の違いです。板目・柾目は、年輪に対してどのような面を取り出すかに関わる木目の呼び方。ロータリーは切削方式の名前です。また、縮みや玉杢などの「杢」は、木の組織や成長の特徴が表れた模様で、切削方式だけで決まるものではありません。[9]・[10]

4 乾燥し順番と状態を整える

切削したツキ板を、樹種や材の状態に合わせて乾燥させます。水分の管理は、変色やカビを防ぎ、その後の加工へつなぐためにも欠かせません。[11]

続けて削ったツキ板は、互いによく似ていますが、完全に同じではありません。木目の少しずつ変わる順番を保つと、そのつながりを家具や壁面の構成に生かせます。[9]

5 木目を選び並べる

ここからは、薄くなった木を製品にする仕事です。必要な寸法に裁ち、色や木目の流れを見て配置を決めます。同じ向きに並べる、左右を鏡のように開く、放射状に組む。同じ材料でも、並べ方によって仕上がりは変わります。[7]

森工芸が大切にしているのも、この「どこを使い、どうつなぐか」という仕事です。木を細かく切り分け、組み合わせる木象嵌も、ツキ板の薄さを生かす表現のひとつです。

6 基材や和紙と組み合わせる

合板などの表面に接着してつくるのが、ツキ板化粧合板。接着には、材料や接着剤に応じた加圧・加熱などの管理が必要です。[12]

別の形として、森工芸では裏面に和紙を貼ったツキ板シートもつくっています。和紙の裏打ちは、薄い木を扱いやすくするためのもの。合板を貼った硬いパネルとも、裏紙をはがして貼る粘着シールとも違います。[13]

7 表面を整え使い方に合わせて仕上げる

化粧板では、接着状態や表面を確認し、研磨などを行います。無塗装で次の加工へ渡す場合も、塗装して仕上げる場合もあります。完成品の耐久性や使える場所は、木だけでなく、基材・接着・塗装の組み合わせによって変わります。[12]

薄くすることでできること

ツキ板は、少ない厚みで天然木の面をつくれる素材です。同じ原木から得た連続する木目を、広い面に展開することもできます。薄くすることは木を有効に使う工夫の一つですが、製品としての環境負荷は、加工や乾燥、接着、使い続けられる期間にも左右されます。材料を無駄なく使うことと、できたものを長く使うことを合わせて考えたいと思います。

森工芸では、ツキ板を建材や家具の材料としてだけでなく、トレイなどのプロダクトや、つくる人のための素材として届けています。木の種類を選び、並べ方を考え、使う場所に合わせて仕上げる。その工程を知ると、身近な木製品を見る目も少し変わるのではないでしょうか。

よくある質問

ツキ板は、本物の木ですか？

天然木ツキ板は、本物の木を薄く削ったものです。木目を印刷した化粧シートとは異なります。市場には再構成した木質材料などもあるため、素材の表示を確認しましょう。

ツキ板と合板は同じですか？

ツキ板は薄い木の素材。合板は薄い単板を重ねてつくる板で、その表面に化粧用のツキ板を貼った製品がツキ板化粧合板です。

大きなシートは、一枚の大きな木からできていますか？

複数のツキ板をつないでつくることがあります。製品の大きさと、元のツキ板一枚の幅は同じとは限りません。

自分でも貼れますか？

森工芸の和紙貼りツキ板シートには、接着剤とアイロンを使う方法があります。対象の下地や注意点を確認し、端材で試してから作業してください。[14]

参考資料

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