L'histoire de MORIKOUGEI

* Cet article est une interview avec un client étranger éditée en japonais.

Nous avons interviewé Hiroyuki Mori, la troisième génération d'un atelier de menuiserie à Tokushima avec une histoire d'environ 70 ans.

-Tout d'abord, parlez-nous de la fondation et de la création de MORIKOUGEI.

Elle a été fondée par mon grand-père, Morimasaichi, en 1953, et a été constituée sous le nom de Mori Kogei Limited Company en juin 1970. Actuellement, mon père, Kenichi Mori, est le président et je suis la troisième génération.

-Parlez-nous de l'histoire de l'artisanat du bois à Tokushima.

Tokushima est connue depuis longtemps comme zone de production de produits en bois.

L'une des raisons pour lesquelles Tokushima est devenue célèbre en tant que zone de production de bois est l'existence de la force navale de Tokushima, l'Awa Suigun, au XVIe siècle. Il peut être difficile d'imaginer la relation entre la marine et le travail du bois. Cependant, il y avait de nombreux excellents charpentiers navals dans la marine à cette époque, et ils possédaient des compétences vraiment avancées en matière de travail du bois. Les marins à la retraite et leurs descendants en ont hérité et, au fil du temps, Tokushima est devenue célèbre en tant que centre de production de boiseries de haute qualité. Les autels bouddhistes et les coiffeuses fabriqués à partir de bois étrangers rares étaient connus dans tout le pays comme les produits spécialisés de Tokushima.

-Quelles sont les caractéristiques des produits en bois de Tokushima ?

La caractéristique la plus distinctive est la division du travail. La plupart des produits, tels que les supports de miroirs et les autels bouddhistes, n’étaient pas fabriqués dans une seule usine. Fondamentalement, les ateliers de menuiserie (ateliers) à Tokushima sont divisés en trois parties. « Kiji-ya » crée des formes de base et « Akiya » se spécialise dans le collage de placages. La personne en charge de la peinture est « l'atelier de peinture ».

De nos jours, il existe des entreprises qui réalisent tous les processus de fabrication en interne, mais j'ai entendu dire que par rapport à d'autres régions du travail du bois, celle-ci se caractérisait par une division du travail.

C'est une histoire du passé, mais le processus de fabrication est également unique, et Tokushima est également connu pour son processus de « post-collage », dans lequel le « post-pliage » est utilisé pour « coller les planches de placage après ». assemblage.''

De nos jours, le processus a changé et la méthode principale consiste à « assembler les matériaux sur lesquels le placage est collé ».

-Quelle a été l'impulsion qui vous a poussé à démarrer votre entreprise ?

D’une certaine manière, il était naturel que mon grand-père se lance dans le travail du bois. En effet, mon grand-père vivait dans un quartier de la ville de Tokushima où se trouvaient de nombreux menuisiers.

Mori Kogei est un « colleur de chauffage », et le travail principal de mon grand-père consistait à coller les placages de supports de miroirs pré-assemblés et d'autels bouddhistes. Le procédé consiste à appliquer de la colle animale (colle) sur les meubles puis à appliquer les placages à l'aide d'un petit fer à repasser.

- Travaillez-vous toujours à coller des placages sur des supports de miroirs et des autels bouddhistes ?

De nos jours, on accepte rarement de coller des facettes à l'aide d'un petit fer. Notre société a débuté en 1970 sous le nom de « Mori Kogei Co., Ltd » et a introduit une grande presse à chaud en 1973. À cette époque, l’industrie japonaise était à l’ère de la mécanisation et de la production de masse, et cela était vrai non seulement pour notre entreprise mais aussi pour la plupart des industries au Japon. Après cela, notre traitement est passé au traitement du contreplaqué décoratif par presse à chaud.

-Pourriez-vous me donner un exemple de produit utilisant du contreplaqué décoratif ?

Le contreplaqué décoratif est principalement utilisé pour les matériaux de surface et d'intérieur des produits en bois, et est souvent utilisé pour les meubles et les accessoires tels que les tables, les cuisines et les rangements.

-J'ai vu sur le site Internet de votre entreprise qu'il existe 86 essences de bois de placage... ! J'ai été surpris du nombre d'essences de bois qu'il existe.

Notre entreprise traite différentes essences de bois. Nous avons des techniciens spécialisés dans le tranchage du bois et nous achetons des planches de placage déjà tranchées.

Parce que je suis impliqué dans l'entreprise depuis de nombreuses années, je préserve soigneusement les arbres rares et précieux qui ne sont plus en circulation, et j'essaie également d'utiliser les chutes sans les gaspiller dans une perspective d'utilisation efficace des ressources. Étant donné que le président de l’entreprise fabrique également des objets artisanaux, tous les déchets peuvent être des matériaux précieux, le stockage et la gestion sont donc importants.

-Alors, pourquoi avoir choisi les cinq essences de bois pour « Rays Tray » : ébène, frêne, sycomore blanc, frêne blanc et zelkova ?

Bien que n'importe quel type de bois puisse être collé en utilisant la méthode de collage des rayons de lumière, nous choisissons des essences de bois qui ont un retrait (brillance) distinctif ou un grain clair et qui, selon nous, seront belles avec cette méthode de collage.

-Le plateau teint à l'indigo est également très beau. Est-ce une couleur traditionnelle japonaise ?

L'indigo est la couleur appréciée des samouraïs et des seigneurs féodaux il y a des centaines d'années. En particulier, une couleur indigo très profonde appelée « Kachiiro » était populaire parmi les samouraïs car « Kachi » se prononce de la même manière que « Kachi ». En fait, on dit qu’il n’existe pas une seule couleur, mais 48 types d’indigo, allant du clair au foncé. L'indigo était également l'une des rares couleurs vives que les roturiers étaient autorisés à porter.

-C'est très attrayant. Y a-t-il une raison pour laquelle vous avez choisi la teinture indigo pour vos produits ?

Je voulais incorporer des éléments liés à ma ville natale dans mes produits, et l'un d'entre eux était la teinture à l'indigo. Nos plateaux sont teints selon une méthode de teinture naturelle et traditionnelle appelée « fermentation », qui utilise uniquement des matériaux naturels sans utiliser de produits chimiques.

La préfecture de Tokushima a une histoire de culture et de teinture de l'indigo qui se transmet depuis des siècles. Robert William Atkinson (1850-1929), un chimiste britannique qui a visité le Japon dans les années 1870, aurait été impressionné par sa riche couleur bleue et aurait appelé cette couleur « bleu du Japon ».

D’ailleurs, environ 150 ans plus tard, l’indigo a été choisi comme emblème officiel des Jeux olympiques et paralympiques de Tokyo en 2020.

- S'il vous plaît, dites-m'en plus sur le "ray coller".

Mon père, Kenichi Mori, a inventé ce modèle et l'appelle « pâte de rayons ».

Depuis les années 1960, mon père crée des œuvres d’art en utilisant du contreplaqué tout en travaillant.

Un jour, j'étais coincé avec une idée et, frustré, j'ai jeté un tas de planches de placage qui étaient tombées sur le sol et qui portaient un beau motif. C'est ainsi que j'ai commencé à coller.

Œuvres de Kenichi Mori

-C'est une histoire intéressante. Quelles sont les caractéristiques du Ray Pasting ?

Lorsque vous tenez ce plateau et l'inclinez, la couleur du bois change en fonction de l'angle de la lumière. Ensuite, on dirait qu’un rayon de lumière sort du centre. Cette méthode de collage est appelée « ray coller » et constitue également la caractéristique la plus distinctive de Rays Tray.

Ce motif est un type de motif géométrique simple utilisant des triangles. Il s’agit donc d’un motif courant qui existe depuis longtemps. Cependant, mon père a commencé à « dessiner » ce motif sur du bois. Mon père dit qu'il a été le premier au monde à inventer cette technique et l'expression utilisant le contreplaqué (mdr).

En dehors de cela, le procédé de « ray pasting » de MORIKOUGEI est original et a été adapté pour la commercialisation.

- La technologie MORIKOUGEI a été transmise de génération en génération.

Oui. Nous pensons que la technologie unique dont nous avons hérité constitue la force de notre entreprise et nous souhaitons depuis longtemps développer nos propres produits. Par conséquent, nous avons développé notre propre méthode et processus de fabrication pour Rays Tray et avons réussi à commercialiser Rays Tray. Nous avons présenté ce plateau pour la première fois à Maison & Objet (Paris) en 2020 , et nous sommes très heureux qu'autant de clients se soient intéressés à ce produit.

Du contreplaqué décoratif général peut être produit si vous disposez des machines et des matériaux nécessaires. Cependant, les techniques et le savoir-faire que Mori Kogei a cultivés sont uniques et introuvables ailleurs. Ce plateau a été complété par la création d'un procédé de fabrication avec une belle méthode d'application.

-Veuillez nous faire part de votre vision pour l'avenir.

La promotion du Rays Tray vient de commencer, mais nous espérons que le Rays Tray sera reconnu à l'avenir comme l'un des produits spécialisés de Tokushima.

Le contreplaqué n'est rien d'autre qu'un matériau pour les meubles et les ferrures en bois et n'est pas un matériau courant. Cependant, grâce à ce plateau, nous serions heureux si les gens pouvaient apprendre ce qu'est « Tsukiita » et s'intéresser à « Tsukiita » en tant que matériau, à notre caractère unique et à notre technologie avancée.

explication supplémentaire

Procédé de teinture à l'indigo

Chaque producteur d'indigo utilise ses propres techniques pour créer le pigment et teindre l'indigo, mais les étapes de base sont les mêmes. Après avoir broyé et séché les feuilles d'indigo, elles sont versées avec de l'eau et fermentées pendant environ trois mois pour créer un colorant appelé « sukumo », qui est la base de la teinture. Cependant, à ce stade, le pigment n'est pas encore soluble dans l'eau, c'est pourquoi le sukumo est mélangé avec de la lessive, de la chaux de coquille, du son de blé, etc., puis fermenté tout en contrôlant la température pour créer une solution colorante.

L'atelier de teinture à l'indigo qui teint ce plateau cultive son propre indigo, fabrique son propre sukumo et fabrique même sa propre cendre de bois dur.

Les plateaux teints à l'indigo prennent plus de temps à fabriquer que les autres plateaux en raison du processus de teinture à l'indigo.

Puisqu'il est nécessaire de tremper le bois dans la teinture pendant une longue période, afin d'éviter les problèmes causés par l'expansion et la contraction du bois, la teinture à l'indigo est réalisée après des préparations minutieuses telles que le trempage dans l'eau pour vérifier le chevauchement des placages de bois et les polir avant de les teindre.